安灯系统，这一在制造业中广为人知的概念，源自日语“andon”的音译，最早由日本丰田公司引入。作为丰田精益生产模式中的一个重要组成部分，安灯系统旨在实现准时制生产方式（Just in Time, JIT）的高效运作。JIT强调在生产过程中及时响应和协调，而安灯系统则是确保这一目标得以实现的关键工具。

安灯系统的基本原理

当生产线上出现任何影响正常生产的异常情况时，现场操作员会通过“拉灯”的动作迅速通知相关处理人员。这样一来，处理人员可以及时到场，消除异常，确保生产线尽快恢复正常运行。安灯系统的核心作用就在于此：快速响应并解决生产中的异常情况。

安灯系统的广泛应用

随着精益生产理念的普及，许多工厂都采用了各种形式的安灯系统。最常见的是设备上的三色灯，以及声光报警器。这些系统通过视觉和听觉信号通知异常情况。然而，遗憾的是，许多工厂并未充分利用安灯系统。例如，有的工厂设备上的三色灯表示的状态各不相同：在一些工厂，红灯表示缺料，而在另一些工厂，红灯则表示设备故障。这种不一致性反映出工厂在生产管理上的不足，尤其是未能有效实施基础的安灯管理。

安灯系统在智能制造中的地位

近年来，随着智能制造和数字化的推进，诸如云计算、工业互联网、物联网、大数据、人工智能等新概念不断涌现。一些人认为安灯系统已经过时，然而，事实恰恰相反。数字化安灯系统正是推进智能制造的一个理想切入点，原因有三：

1.缩短停线时间：安灯系统能够有效缩短因异常导致的停线时间，从而提高生产效率。

2.提供基础问题数据：安灯系统记录的异常数据能够揭示生产中最基础的问题，例如是品质问题、设备问题还是物料问题，以及哪些工位异常频繁。

3.低引入成本和高接受度：安灯系统几乎不会改变现有的车间管理方式和生产模式，因此引入该系统不会引起员工的抵触，培训成本也相对较低。

安灯系统不仅是传统生产管理中的重要工具，还是智能制造和数字化转型的关键切入点。通过有效利用安灯系统，制造企业可以显著提高生产效率，降低停机时间，从而实现精益生产的目标。在智能制造的新时代，安灯系统依然是不可或缺的重要组成部分。