智能工艺管理
驱动优质稳产、加速产品创新

  • 100%

    工艺文件版本准确率

  • 小时级

    变更执行周期缩短至

  • 100%

    合规记录完整度

看场景

端到端的工艺管理,实现变更精准落地与持续优化

版本精准管控
确保生产环节使用的都是最新工艺文件,让工艺标准在车间得到统一执行。
变更高效协同
工艺变更能快速传递至生产、质检等环节,减少因信息滞后导致的生产偏差。
效果量化评估
通过数据对比变更前后的质量与效率,为工艺优化提供决策依据。
全程合规可溯
完整记录变更轨迹,满足医药GMP、汽车IATF16949等审计要求。

剖方案

构建“三位一体”的工艺数字基座,赋能优质稳产

一个中央工艺平台

构建集中式数字化工艺库,统一管理BOM、SOP、参数标准等工艺文件,构建版本权限管理,员工仅能访问最新版本,历史版本自动归档、完整留痕。

一套变更流程引擎

覆盖“申请-审批-通知-执行-确认”全环节,实现变更指令直达车间终端。同时支持工艺参数与设备联动,变更参数自动同步,确保变更零延迟、零偏差。

一套高效作业机制

支持2D/3D可视化作业指导,将复杂工艺立体呈现,引导员工精准操作。同时建立完整变更记录与追溯链条,确保每一次操作都有据可查,深契合规需求。

一个智能洞察中心

变更后自动采集质量、效率数据,成可视化效果评估看板,并利用多维度钻取分析,实现工艺瓶颈的精准定位与变更价值量化,为后续工艺优化提供支撑。

智能工艺管理

见成效

全流程协同提效,工艺执行质量全面跃升

工艺部门

变更效果数据化呈现,快速验证工艺合理性,精准定位优化点。

生产车间

通过终端接收最新工艺,参数自动同步设备,生产执行一致性显著提升。

管理部门

全局掌控工艺合规性与稳定性,形成完整的变更审计轨迹链,支持一键生成合规报告,深度契合审计要求。

智能工艺管理

剖方案

构建“三位一体”的工艺数字基座,赋能优质稳产

01
标准化作业,严把生产质量
基于最新工艺版本的精确执行及工艺参数自动同步设备,从根源上减少人为失误,在提升产品作业质量的同时,还大幅减少了因工艺偏差导致的无效返工及批量性质量事故,年质量损失成本持续下降。
02
数据化改善,严抓生产效率
通过工序分析、产线平衡和动作研究,持续改善瓶颈工序和浪费,缩短产品制造周期,实现同样时间产出更高。同时规范的工艺参数能避免设备超负荷、误操作运行,延长设备寿命,同时优化能源使用。
03
技术资产沉淀、加速产品创新
构建企业级工艺知识库,实现最佳实践标准化,工艺优化周期从季度缩短至周级,实现技术的传承和迭代。再基于统一的工艺管理体系,使新产品的试产和量产流程更加顺畅和可控,能更快地将研发成果转化为可稳定制造的产品,提升企业竞争力。

400 676 5650

立即咨询close
请描述您的问题,专属团队将尽快与您取得联系