引入的ERP系统明明具有排产的功能，为何仍需部署APS资源计划系统？ERP系统的排产本质上是“真数量+假时间”，难以满足动态且复杂的生产需求。那么，ERP排产与APS排产之间的核心差异究竟是什么？今天，我们将为您深入解析，揭开其中的奥秘！

首先，ERP系统之所以能够排产，是因为其中的MRP模块（MRP：Material Requirement Planning，物料需求计划），但是，用过ERP排产的各位想必都知道，它不但是基于无限产能的排产，而且还是基于交期的倒排。

无限产能和交期倒排是什么？无限产能即不考虑资源约束，交期倒排则是从交付日期反推最晚开工时间。举个例子来说：

比如，某工厂产品A的生产周期是1天，需要使用1台CNC设备加工0.5天，组装0.5天，该工厂有1台CNC设备。1月8日来了一张客户要求1月20日交付的10台A产品的订单，经过ERP的MRP计算后，工厂需要在1月11日开工，所需10台的物料都需要在1月11日前到达库房。这里给出的1月11日开工就是最晚开工日，它是基于交付日期1月20日和10天的工期来倒序排列计算的。

如果APS系统来计算的话会如何？

第一，APS会考虑当期日期，即1月9日到11日是否有空闲的产能，是否有在制品和原材料，是否可以安排提前生产；第二，如果在经过计算后发现1月10日即可开工，1月19日即可交付，且所需要的原材料可能会在1月10日至1月18日期间分批采购并抵达仓库。

据此，APS系统的优势显而易见：

第一、APS系统是根据实际生产状况的排产。APS会考虑现时点实际的在制品、半成品、库存、物料、设备、人员等诸多可能影响生产的资源和约束条件，同时可以实现正向排产、逆向排产、模拟排产的计算，可以给出全局最优的开工日计划。并且，APS系统的模拟排程功能，还可以帮助企业实现客户询盘的快速交期答复。

第二：APS系统有助于实现精益采购。它可以根据半成品、成品、在制品的库存情况，结合真实的生产计划，反哺给ERP实际的物料需求计划，使ERP能够输出分批次采购计划，减少库存压力和资金占用。

你以为ERP的排产和APS的排产就这么点区别吗？别急，这时候订单又来了——1月9日又来了1张10台A产品的订单。

在ERP无限产能的计算下，可能给出两种情况：一、还是1月11日开工，需要20台生产A产品的物料。二、因为ERP系统中可以预设提前期，因此，这类系统可能会给出1月3日开工的计划（过去开始的计划）。显然，这两种计划都是不可行的计划，只给出了物料需求的计划，约束条件、规则等完全没有考虑，需要人为进行生产计划的调整和委外生产的安排。

我们再来看APS系统的表现

首先，APS系统则会在考虑当前的状况，即，产能负荷，是否有在制品可调整，是否有库存，是否有其他晚交期产品可调整，是否有生产用物料，是否有设备和产线操作人员……在考虑了这一系列情况之后，APS可能会给出：1月9日下午开工，到1月20日，可以交付13台；有7台A产品需要在1月12日委外生产的生产计划。

有些细心的朋友可能会问，为什么12天能够交付13台呢？

这就不得不提一下APS系统另外一个优势，那就是APS系统能够实现车间工序级的排产，在排产时可以最大化的合并相同工艺，减少换线换型时间，提高产能，并且通过协调在制品、半成品的数量，以最大化保证交期，并给出符合实际的委外计划和物料需求计划。关于APS系统如何能够进行工序合并的，我们以后再另外写一篇文章为大家讲解。

总之，APS在生产排程、精益采购、交期答复等方面展现出强大的优势，是ERP排产的有效补充。欢迎关注【阿尔卑斯智能制造】或者“慧湃APS”，期待您的关注与探讨。