谈及制造业任一细分领域的发展，都离不开一个关键词：政策。会议初始，吴中工信局机器人与智能制造产业科高科长、苏州市铸造协会易秘书长就会议主旨、国家政策进行了全面宣贯与深度解读。

2023年4月，工业和信息化部、国家发展改革委、生态环境部联合发布《关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见》（以下简称“意见”）。作为“十四五”时期及未来一段时间推动我国铸造行业高质量发展的指导性文件，《意见》以推动铸造行业高质量发展为主题，在多个层面给出了清晰的实践路径，其中：

1、绿色节能是重要方向：在“双碳”大的背景环境下，绿色节能始终是铸造和锻压行业绕不开的主基调。此次《意见》则更为关注节能的诊断和潜在空间，强调要“加快绿色低碳转型，深入挖掘节能潜力，做好节能监测及节能诊断服务工作。”这意味着，探索基于能耗数据精准采集、持续优化分析节能空间的管理模式，将成为企业智改数转的方向之一。

2、向智改数转层面转型：国家层面关于智能制造的发声，最早可追溯于国务院2015年发布的《中国制造2025》，如今8年过去，制造企业智改怎么落、如何改，始终是个难啃的硬骨头。对此，《意见》勾勒了清晰的路径图，明确“加快新一代信息技术与铸造和锻压生产全过程、全要素深度融合，引导重点企业开展远程监测、故障诊断、预测性维护等服务，推动管理优化和生产过程智能化”。

聚焦智改 劲智精益工厂云平台助力企业破局

站在中小制造企业的视角，“怕花冤枉钱”是智能工厂改革落地的难点所在。毕竟，花了几十万甚至几百万，实施n年的系统最终成为僵尸系统的现象并不新鲜。会上，阿尔卑斯系统集成（大连）有限公司（以下简称“ALSI”）智能制造技术负责人李金洺，结合阿尔卑斯阿尔派集团七大工厂多年实践及劲智精益工厂云平台解决方案，分享了ALSI“智改数转”的答案。

1、设备全面精准采集，为管理加“数”

工厂设备不好管，几乎是业内的共识。一个工厂，设备种类多、体量大，老中青三代共存，无协议无接口的哑设备更是普遍存在，数据采集难度极高。

劲智精益工厂云平台研发系列边缘采集器，不挑设备、不用停机，老旧设备，也能轻松联网，真正实现制造现场“人/机/料/法/环/测”数据的全面精准采集，并围绕设备异常及时介入、状态远程监视、设备预防性维护、节能降耗等维度，赋能工厂设备管理的数字化、精益化。

2、能耗智能管理，深挖潜在节能空间

落脚到“能耗管理系统”，劲智精益工厂云平台则通过对工厂变电所、配电盘、设备等终端进行电流、电压、谐波等多维度数据采集、存储、分析、展现、报警，实现能源消耗的可视化、信息化。

一方面基于数据，快速找到“关键能耗点”助力企业洞察潜在节能空间及改善，为企业减轻能耗双控、错峰限电、停工限产带来的压力。另一方面，节能改善效果可持续在系统跟踪监测，渐进式提升能耗管理精细化水平、提高能源利用率。

深耕制造三十年，ALSI的底色深系日本精益管理理念DNA。作为阿尔卑斯阿尔派集团的全资子公司，其独立研发、具有“小快轻准”特点的劲智精益工厂云平台源自集团旗下七大工厂精益管理全过程的实践沉淀，需求真实、并可有效落地，真正能给中小制造企业的“智改数转”实践，带来“看得见、摸得着”的经济效益。