8月11日,由中国工控网联袂前瞻工业互联网应用供应商共同举办的“第七届全国工厂数字化升级解决方案巡回研讨会”于大连日航饭店顺利召开。阿尔卑斯系统集成(大连)有限公司(以下简称“ALSI”)将自家集团工厂在数字化精益推进过程中“踩过的坑、吃过的亏”拧成“干货”经验分享给制造业同仁,受到了广泛关注与聚焦,先后吸引了诸多业内同仁、制造企业客户的驻足调研与深度咨询。
学术研讨:消除一切不产生客户价值的投入
长期以来,“存量工厂”这种非数字原生工厂向智能工厂的转型升级一直是项综合性难题,甚至是个困局。会上,ALSI董事张晓缋博士就存量工厂的定义、智改数转的难点、以及落地的关键点做了全面的阐述和剖析,并指出“数字化精益是消除一切不产生客户价值投入的关键切入点”。

从制造业的底层逻辑来看,工厂的本质核心是基于一定的工序将采买的物料制作成下游客户所需的产品或服务,这其中有3大不确定因素。
1、上游供应链的不确定性,比如原材料能否高质保量供应;
2、工厂内部本身的不确定性,劳动力成本上涨、用工难、老旧设备故障率提升等;
3、临时插单、提前要货等来自下游客户的不确定性;
随着客户的需求愈加趋向个性化,企业的生产模式也从过去的“大批量,规模化”向“小批量,多品种”的新型方式转变。不少企业寄希望于工厂数字化以提高生产效率,但在推进的过程中表现出方向不够清晰、理解不够透彻、需求贪多贪全的问题点。对此,张博士结合阿尔卑斯阿尔派集团工厂的智改之路,给出以下几点建议:
1、切忌追求革命式改变,小步快跑持续改善方为上策;
2、第一步保证成功,加强内部信心、打消各种顾虑;
3、老板不能只负责“拍板”,流程闭环需要“全员参与”;
现场直击:备受追捧
本次研讨会高度聚焦制造工厂智改数转的外延内涵与实践路径,ALSI就“数字化精益、智能数据采集”等行业前瞻趋势,针对性呈现APS智慧排程解决方案(慧湃供应链资源计划平台)及工业物联网解决方案(劲智精益工厂云平台),其中劲智精益工厂云平台作为中国电子技术标准化研究院授予的“工业互联网平台选型评估推荐产品”,给出基于智能工厂制造现场、小快轻准的“人/机/料/法/环/测”数据全面精准采集,并围绕设备异常及时介入、设备状态远程监控、设备预防性维护、智慧节能降耗的全链条闭环解决方案。





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