2023年9月20日，由辽宁省工业和信息化厅、辽阳市人民政府、中国信息通信研究院主办，辽阳市工业和信息化局、中国联合网络通信有限公司辽阳市分公司承办的“百城千园行暨辽阳市老字号转型升级大会”成功召开，辽阳市市长、辽宁省工信厅及辽阳经济开发区管委会相关领导、诸多老字号制造企业代表、企业数字化转型服务商出席本次会议。

阿尔卑斯系统集成（大连）有限公司（以下简称“ALSI”）受邀参会，董事张晓缋博士亦受邀出席并作《数字化精益、激活传统制造业》主题分享，从传统制造业智改数转的难点、痛点、关键落地因素等角度深入剖析了老字号制造企业“智改数转”成功完成智能工厂建设的有效路径。

困局：老字号制造企业的智改数转

老字号制造企业的数字化、智能化转型建设，在“中国制造2025”的声势浪潮中按下了加速键。但，智能工厂建设难度颇高。

首当其冲的是设备年限跨度大、数据采集难度高。由于大多数老字号制造企业成立时间长，设备均呈现年限跨度大、无协议无接口的哑设备占比高、老中青三代共存的特点，传统数据采集模式难以应对，无法实现各类设备数据的自动采集，智能工厂建设难度多且大。

其次是数字化系统服务商与制造业务的脱钩。“做系统的不懂业务”“系统功能华而不实”“上了系统工作反而更多了”几乎是业内都踩过的坑。在讲实效、求高效的当下，老字号制造企业更需要与业务场景深度绑定融合、能切实赋能业务推进的数字化系统。

其三是数据很多，但怎么用、如何盘活依然无解。在数据驱动决策的时代，企业正成为独立的数字生命体，三十年前制造企业的数字底色是财务三张表和进销存账簿，而今每天都有海量数据在企业内部输入、流动，但怎么用、如何有效盘活？依旧是困扰诸多企业的难题。同时大量数据中不乏无效数据，造成决策干扰，出现数据越多，越无处下手的困境。

在此背景下，ALSI董事张晓缋博士将集团国内七大工厂在数字化精益推进过程中“踩过的坑、吃过的亏”拧成智能工厂建设干货经验分享给制造业同仁，并给出了制造企业“智改数转”的有效落地路径——数字化精益。

破局：数字化精益

理解数字化精益，绕不开两个核心关键。

第一是精益理念，即消除一切不产生客户价值的浪费。在传统缺乏系统支撑的管理模式下，如何识别“浪费”，是个“玄学”，多依赖于管理者的经验。而智能工厂下数字化精益，则能依托数字化系统的数据支持，精准识别“浪费”，并加以优化改善，最终将新的作业方式通过系统固化，形成机制，确保持续。

第二是数字化，即基于精益理念识别数字化过程中的浪费。动态考察智能工厂数字化过程是否偏离了企业的战略方向、客户价值，真正聚焦业务、产生价值。​

落脚到智能工厂下数字化精益的实践路径，则有以下几点必备要素：

1、无感数采，不给现场的员工增加负担。制造企业花高价钱上的系统，实际却用不起来的根本原因，是数据采集没做到位。要么完全靠人工录入、要么数据不全面、不及时。对此，采用数据采集系统IOT边缘设备，满足99+工业设备的数据采集；同时，针对无接口无协议的老旧设备独创外置采集技术，即插即用，轻松联网。

2、消除浪费，尤其是数据层面的浪费。智能工厂数字化精益的核心是消除浪费，这其中数据的浪费最为致命。ALSI数据采集系统数据中台拥有卓越的数据清洗分发能力，一方面数据实时清洗转换，自动过滤大量无用数据，降低决策干扰；另一方面支持多系统互联，数据按需精准分发，让系统发挥实效。

3、深耕现场，找懂业务的数字化转型服务商。不懂生产，怎么能设计出好用的数字化系统？ALSI劲智精益工厂云平台是专注制造30年、老牌制造企业自己研发、自己旗下国内七大工厂都在用的精益生产管理软件，是基于制造现场“人/机/料/法/环/测”数据精准采集，围绕生产异常及时介入、设备状态远程监视、设备预防性维护、智慧节能降耗的全链条闭环解决方案，旨在最大程度降低设备停机损失，提升设备产能。