客户心声：

跟阿尔卑斯智能制造合作以来，感受最强烈的就是，现场力。系统的每个功能点都契合我们真实的现场需求，特别是点检时效设置，很好地帮助我们把点检作业规范加以固化与落地，也为品质追溯提供了抓手。

——宁波大贺工业制造有限责任公司总经理

关于制造业数字化转型，设备作为核心生产力，一直是绕不开的焦点。但如何转、怎么落，业内一直缺乏较为成功的实践案例。

制造业数字化转型是当今智能工厂发展的重要趋势，它涉及到生产过程、管理模式、商业模式等多个方面的变革。在这一过程中，设备作为制造业的核心生产力，一直是绕不开的焦点。如何利用新一代信息技术，提升设备的智能化、网络化、柔性化水平，实现设备与人、设备与设备、设备与系统的高效协同，是制造业数字化转型的关键问题。然而，要实现这一目标，不仅需要技术的创新，还需要制造业的文化、组织、流程、人才等方面的适应和配合。业内一直缺乏较为成功的实践案例，很多企业在数字化转型的道路上摸索前行，面临着诸多困难和挑战。因此，制造业数字化转型需要有一个清晰的目标、一个科学的方法、一个合理的步骤，以及一个持续的评估和改进机制，才能取得实效和突破。

眼下，OGA集团旗下成员企业、宁波大贺工业制造有限责任公司（以下简称“大贺工业”）基于阿尔卑斯智能制造TPM智慧维保系统，给出了设备维修维保全生命周期管理可落地的实践路径，为车间产能提升、生产品质监控、设备科学维保、更高效率使用全面赋能。

全闭环管理：人机物全覆盖，工单可溯、备件可查、人员可考核

业务痛点：设备维修不好管，一直是业内共识。传统线下管理模式，纸质工单层层传递效率低下且设备故障建档难度大，也无法对维修人员的工作情况进行有效监督与科学考核。同时备件与维修往往独立管控，维修缺备件、丢备件等情况难以规避。

解决方案：大贺工业是一家专业从事汽车零部件制造的企业，为了提高生产效率和质量，他们选择了阿尔卑斯智能制造TPM智慧维保系统，这是一套基于物联网、大数据、人工智能等技术的智能设备管理平台。通过该系统，大贺工业实现了“设备、备件、人员”的三重管控。

目视化管理：生产大屏，工单、备件、进度一目了然

业务痛点：作为当下车间生产的主要“劳动力”，设备利用率的高低直接关系到车间的产能产效。但由于缺乏信息化支撑，管理者缺乏有效的管理抓手。当下车间设备故障、空转的数量，或者故障设备具体的处理进度等信息，都高度依赖工作人员去逐一排查。

解决方案：大贺工业联合阿尔卑斯智能制造搭建现场大屏。一方面，该系统能够实时监控设备的运行状态，一旦发生故障停机，会立即在大屏幕上清晰显示故障类型、负责人员、处理进度以及相关的工单数量等信息。这种全方位的可视化管理，使得管理者能够迅速掌握维保工作的全貌，及时作出决策，有效避免了因信息滞后而导致的生产延误或损失。另一方面，该系统还具备智能的备件库存管理功能。通过实时呈现备件的库存情况，系统能够对库存不足的备件进行预警，并自动触发采购流程，确保备件的充足供应。这种精细化的库存管理方式，在不增加库存成本的前提下，大大提高了设备的维修效率和维修质量，降低了设备停机时间和维修成本。

严把品质关：防作弊机制，开机点检0遗漏

业务痛点：不点检、漏点检、少点检……长期以来，点检作业如何有效落地一直是个难题。即使全程纸质记录，也难以规避员工延迟点检、事后补录等情况，导致存在不良品批量生产等风险隐患。

解决方案：阿尔卑斯智能制造TPM智慧维保系统，支持点检时效设置及现场照片打卡，有效实现点检作业的防作弊化管理。

第一严防作弊，通过点检工单自动生成，1小时时效设置，确保员工上班第一时间处理点检。

第二严抓质量，通过在点检过程中记录相关工艺参数，拍照留痕，确保点检作业质量，能够更早发现异常问题。

第三严把品质，通过向厂商客户开放点检、维修过程数据，便于供应商远程监督，充分契合上游厂商品质需求。

大贺工业：

宁波大贺工业制造有限责任公司，是OGA集团旗下成员企业，拥有住友精密注塑机，日立冲压机，海克斯康高精度检测仪器，载带机，自动分切机等一系列高端生产设备。2020年开始车载轻触开关部件，电子产品包材生产制造，并于同年设立赫尔莫仕（上海）智能科技有限公司，旨在为各行业领先之客户提供工业4.0转型之必需硬件，软件的高效集成服务。力争为我国企业由“制造大国”向“智造强国”的转化而贡献出力。