新春伊始的2024年，阿尔卑斯智能制造携手营口北方制桶设备科技有限公司共同开启了全新的数字化运维平台建设项目。

项目启动

作为一家集生产制桶设备与钢桶产品于一身的国家高新技术企业，营口北方在国内机加工行业中独树一帜，尤其在全套高速制桶设备制造领域堪称业界翘楚。该公司植根于悠久的历史底蕴中，其历史可追溯至1908年中国石油天然气集团公司营口制桶厂的建立，并在历经百年沧桑后，已成功转型为全球细分市场内全品类钢桶生产线的领军企业。

营口北方工厂

新年新起点，阿尔卑斯智能制造凭借先进的技术和丰富的行业经验，与营口北方联手构建智能运维体系，旨在进一步提升这家具有深厚历史积淀和卓越市场地位的中小规模企业的数字化管理水平与生产效能。这一合作项目的启动标志着双方将在新的数字化时代背景下，共同开启产业升级的新篇章，助力营口北方持续巩固并扩大其在全球市场的领先地位。

面对数字化转型这一时代大潮，企业能否成功实现数字化转型已成为关乎其存续与发展的关键所在。然而，对于众多中小制造企业而言，这一过程却充满了诸多挑战：系统选型复杂困难、成本高昂、实施路径不明晰，以及最终效果不尽人意等问题屡见不鲜。尤其在机加工行业，生产周期的不确定性、非计划停机频繁发生，以及对非计划停机缺乏有效的管理手段等痛点，更是令企业管理者深感困扰，无所适从。

阿尔卑斯智能制造凭借30载深耕于智能制造和精益生产的深厚底蕴和技术优势，针对营口北方制桶设备科技有限公司所面临的难题精准施策，在短短不到三个月的时间内，助力其实现了设备稼动率提升10%的显著成效，此举无疑为中小制造企业和整个机加工行业的数字化转型之路带来了破冰之策与新的曙光。

那么，阿尔卑斯智能制造是如何巧妙破解这一系列难题并取得卓有成效的成果呢？让我们深入剖析：

机加工中小企业痛点①：

中青老三代数控设备并存，且协议接口未完全开放，这导致不同设备采集的数据维度和颗粒度存在差异，难以统一利用这些数据。

解决方案：

1，采用设备状态监视系统，应用阿尔卑斯智能制造数据采集器（型号：TS-10）采集设备状态数据，进行数据展示，为管理数据提供数字化看板，使客户实时了解设备的生产状态。

2，阿尔卑斯智能制造客户成功经理协助客户梳理数据如何利用，阿尔卑斯智能制造的客户成功经理会定期协助客户梳理并分析数据，助其发现问题并阐释数据背后的问题，以便客户更快了解生产状况，及时察觉问题，促进管理和生产效率的提升。

数字化看板

机加工中小企业痛点②：中小企业普遍面临软件系统和 IT 运维人员不足、生产及设备人员电脑操作不熟练，难以高效运用系统进行数据分析的困境。

解决方案：与传统本地部署相比，SaaS 模式以降低成本、易于部署、灵活可扩展、可持续更新、高可用性等优势越来越受企业青睐。阿尔卑斯智能制造根据现场特点采用 SaaS 模式，降低客户服务器运维难度和成本的同时，项目启动后，客户成功经理提供服务支持，协助客户进行数据分析，培养其应用习惯，从人员意识层面提升企业的数字化管理能力，从而提升客户使用体验。

阿尔卑斯智能制造现场指导

机加工中小企业痛点③：

机加车间的数控设备用于加工核心零部件，生产周期因零部件不同而异。

数控设备非计划停机原因包括非生产状态和正常生产状态，如编程、更换刀具等。

客户难以掌握设备非计划停机的根本原因和停机事件所花费的时间。

生产管理者难以了解停机时间合理性、设备使用情况、设备是否充足等。

无法识别生产瓶颈、提高设备稼动率，导致设备浪费，进而影响生产效率。

解决方案：

针对 CNC 车间，采用 设备状态监视系统+安灯系统，实时监控设备状态的同时，结合阿尔卑斯智能制造无线智能按键器（型号：SS-10；品名：灵捷按键）实时记录设备运行状态、非计划停机时间、事件、时长、原因等信息。此外，车间内还增加了人员协同呼叫响应功能，并配备报警手环，为非标机加行业查找和改善生产瓶颈提供数据支持的同时，提高了响应速度，进而全面提高了生产效率。项目实施以来，不到三个月时间，设备稼动率就已提升了10%。

ss-10灵捷按键

设备状态监视系统+安灯系统流程图

为管理数据提供数字化看板，通过非计划停机时间、事件、时长、原因等信息，有助客户深入了解生产瓶颈和潜在问题，为优化生产管理和决策提供可靠依据和有力支撑，使其能更科学合理地制定生产计划和管理策略，从而持续提升生产效率和生产质量。

数字化看板

此次战略合作，阿尔卑斯智能制造凭借其尖端的科技实力和卓越的产品解决方案，辅以贴心周到的服务支持，为营口北方的数字化转型进程注入了强大的驱动力，并有效激活了企业的创新潜能。展望未来，阿尔卑斯智能制造将持续发挥行业引领作用，助力更多中小企业勇攀数字化转型的高峰，共同迈入充满无限可能与机遇的新时代数字化领域。