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近日，阿尔卑斯智能制造（以下简称“阿尔卑斯”）与南通鼎鑫金属制品有限公司（以下简称“南通鼎鑫”）达成深度合作，双方将依托阿尔卑斯设备状态监视系统，实现生产进度及模具使用的实时监控。以全面助力南通鼎鑫完成车间设备的数字化管理闭环，持续赋能生产质量与生产效率的双提升。
南通鼎鑫金属制品有限公司（原海门市兴德五金有限公司），1987年7月成立，坐落于海门市经济技术开发区，是一家集新产品开发、设计、加工于一体的综合企业。产品远销欧美，客户不乏德国大众、美国爱科等知名企业。
在智能制造浪潮下，南通鼎鑫始终保持着对技术和管理不断探索与创新的精神,随着企业规模的扩大和市场竞争的加剧，南通鼎鑫面临着生产效率提升、质量控制严格化等一系列挑战。在这样的背景下，南通鼎鑫期望通过引入阿尔卑斯小快轻准的智能制造系统，强化生产过程的数字化、智能化管理。
阿尔卑斯智能制造：全面赋能南通鼎鑫
南通鼎鑫痛点
作为汽配五金制造领域的专业企业，南通鼎鑫非标定制订单持续增多。为更精准地响应市场需求，实现生产效率的再次跃升，南通鼎鑫正全力推进数字化转型建设，并引入轻量化MES系统，有效实现了单据的线上流转及全链条管理。但落脚到具体的生产过程管控，仍有环节急待改善。
首当其冲的是生产进度难以准确把控。当前生产数据均以手动方式事后录入系统，准确性与及时性均无法有效保障，导致相关管理者难以掌控生产进度，在一定程度上存在延期交付的潜在风险。
此外，模具漏换、换错等问题同样不容忽视。漏换模具不仅直接影响产品质量，更可能带来生产周期延长、原材料成本损失等一系列连锁反应，既影响交付又拉低整体生产效率。
为有效解决上述问题，阿尔卑斯精益数字化团队深入南通鼎鑫生产现场一线，多次调研业务流程与应用场景，共同制定了基于设备状态监视系统，以数据采集准确性及实时性为突破点的数字化解决方案，该方案以全闭环数字化管理为核心，旨在实现生产进度与模具使用的透明化、与管理的实时化。
阿尔卑斯如何赋能
1.生产进度管控：设备产量实时采集
通过引入阿尔卑斯设备状态监视系统，南通鼎鑫成功构建了一个高效的生产进度实时监控体系。一方面依托TS-30采集器，实现设备产量的实时采集，同时打通MES系统，将产量数据实时同步至工单，使管理者能够清晰地看到每个工单的生产进度。另一方面，该系统还能实时监控设备的运行状态，每台设备的开关停、有无闲置、停了多久、什么原因导致的都能清晰可见，便于管理者对症提升产能，从而提高生产进度的控制精度，确保生产过程的稳定性和高效性。
2.模具管理：异常使用精准识别
针对模具使用管理的挑战，阿尔卑斯为设备配备了SS系列按键器，一线员工完成换模后必须按键上报，并将上报数据同步至MES系统，从而有效规避模具漏换或更换不及时等问题，减少错误生产带来的时间及原材料成本浪费。同时，该系统还建立了模具报修及维修机制，模具故障按键上报，维修时长实时统计，为后续优化维修流程、提升效率提供有力数据支撑。
阿尔卑斯提供的设备状态监视系统及安灯系统，凭借卓越的实时性和准确性，为南通鼎鑫的生产流程优化提供了坚实的技术支撑。通过深度应用阿尔卑斯的系统，南通鼎鑫完成了从设备监控到模具管理的全闭环数字化转型，不仅实现了对生产设备的智能化监控，还显著提升了生产效率，预计至少提升设备效率10%，并有效降低不良品率。推动了生产现场向可视化、协同化、智能化的方向发展，为公司的数字化建设注入了新的活力。
关于南通鼎鑫
关于ALSI
阿尔卑斯系统集成（大连）有限公司（简称“ALSI”）是日本阿尔卑斯阿尔派集团 (成立于1948年) 于2005年在中国投资的全资子公司，是大连智能制造产业创新联盟秘书长单位。在汽车零部件、电子电器、机械加工等行业深耕智能制造30余载。凭借日系集团制造DNA，ALSI深挖“制造现场”，将IoT技术、大数据、AI等与精益相结合，研发出小快轻准的“慧湃供应链资源计划平台” 和“劲智精益工厂云平台”，致力于帮助更多制造行业的客户实现高效车间现场管理，开启数字化和智能化发展之路。
