阿尔卑斯智能制造携手厦门民和

共筑精益管理新高度，加速提效升级

一、MES系统生产数据与实际脱节

当前的MES系统靠人工在事后录入工单的完成情况，造成工单执行状态、设备运行状态及产量等关键信息无法实时同步至系统，难以对生产现场进行精准调控，同时，公司高层也如同雾里看花，不能随时掌握生产进度，影响决策效率和生产灵活性。

二、自动化设备有效利用率不透明

厦门民和的产品生产工艺涵盖冲压、注塑、折弯等多个环节，由于缺乏一手的设备生产数据信息，导致设备的实际开动率、停机原因及时间损失等关键指标难以捕捉，想要进行生产改善，更是不知从何抓起。

三、组装车间生产瓶颈凸显

作为厦门民和生产链条中的核心工序，组装车间的高效运作直接关系到整体产能的释放和提高。然而，当前组装车间效率不彰，相较于其他生产环节滞后，已成为制约整体生产进度的关键瓶颈，管理层急需定位和改善影响生产效率的关键因素。

1.加强MES系统与车间数据的对接：通过部署TS30设备状态采集器，实时采集设备状态，成功搭建起设备与MES系统、生产现场与数字化生态的无缝对接桥梁。确保设备的运行状态、产量等核心数据准确、及时同步，如同为车间装上了“透视镜”，让生产现场的每一个细节都清晰可见。

2.透明化自动化设备效能，挖掘生产潜力：阿尔卑斯通过精益数字化设备OEE系统（设备综合效率OEE系统）实现对设备运行效率、停机原因及时间损失等关键指标的全面捕捉与可视化分析，并提供直观的效能评估报告。基于这些数据，企业可以精准定位设备效能瓶颈，制定针对性的优化策略，从而充分挖掘生产潜力，缩短产品交付周期，降低运营成本。

3.安灯系统优化组装车间生产流程：针对劳动密集型组装车间，阿尔卑斯为客户导入了安灯系统和配套的呼叫手环。安灯系统如同车间的“智能哨兵”，产线发生预设的缺料、质量问题等异常事件时，操作员只需通过按下呼叫器（灵捷按键），即可发出安灯信号，并通过手环呼叫迅速通知相关人员前往处理。这种即时响应机制不但能够极大缩短停机等待时间，还能够通过大数据分析，帮助企业发现高频、高时长异常停机问题，便于企业进行精益改善，提高生产线的连续性和稳定性。