ALSI大连与某电子企业达成战略合作，助力企业数字化转型、智能化升级

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ALSI大连与某电子企业达成战略合作，助力企业数字化转型、智能化升级

近日，ALSI大连与宁波某电子企业签署战略合作意向，助力该企业在五年内基本完成整体数字化转型，加强设备的数字生产力，迈向智能工厂。

制造业存量企业如何进行数字化转型、智能化升级？

近日，ALSI大连与宁波某电子企业签署战略合作意向，助力该企业在五年内基本完成整体数字化转型，加强设备的数字生产力，迈向智能工厂。

本次合作以“总体规划、局部先行、需求趋动”为转型原则，从企业实际情况和需求痛点出发，不冒进、不观望、重实效。

作为企业数字化转型全局服务商，ALSI大连在本次合作中将发挥技术优势，不仅用数字化工具帮助企业解决实际问题，还将帮助企业搭建IT体系。

这一意向的达成，为制造业中小企业的数字化转型，提供了可以借鉴的思路和方法。

总结经验，转变认识，用小步快跑代替跨跃式转型

据了解，双方在达成战略合作意向之前，于2021年8月就有过一次合作。

当时，企业花费百万元引进的MES系统，因没有实时数据支撑，无法正常运行。

这次合作，ALSI深入工厂进行了充分调研，在没有停产的前提下，ALSI大连只用了一天时间便完成设备状态监视系统的安装调试，解决了困扰企业的这一难题。

具体是怎么回事呢？我们来具体看一下。

大家都知道，MES是生产现场最为常见的管理系统，也是制造业企业数字化转型最先想到的理想工具。

由于事后手工录入过程繁琐、工人抵触情绪大，使得漏录的情况时有发生。MES不仅无法得到实时数据，数据的准确度和数量也无法保证。

因此，装配车间的18条产线，每天只能为MES系统提供3~5条数据<span微软雅黑",sans-serif; mso-bidi-font-family:微软雅黑'="">，MES系统无法真实反应产线的稼动率。</span微软雅黑",sans-serif;>

期待中的大投入带来大转变并没有如期而至，数字化转型受挫。

通过这次教训，这家企业认识到，数字化转型不是上一套系统那么简单的事，需要相关资源的优化配置。

为了使MES系统发挥作用，这家企业找到了ALSI大连，有了第一次合作。

这次合作没有令企业失望，ALSI设备状态监视系统安装完成次日，MES系统接收到的安灯数据便增加到30条，为人工录入的10倍。

据介绍，ALSI设备状态监视系统由数采装置和管理系统组成。硬件+软件的设计，可以完成从数据采集到统计分析、可视化展示的所有功能。

其中，数采装置由ALSI大连自主研发，拥有独立的知识产权。

数采装置被设计成外挂式，不需要专业培训，即可轻松安装在三色灯上，实时采集三色灯的亮灯数据，抗干扰能力强，数据准确度接近100%。

这样一套全功能的系统，其费用仅为PLC的三分之一，对中小企业非常友好。

更为重要的是，整个安装过程不用拆机，仅从设备外部即可完成数据的实时采集工作。即使是没有智能网卡、没有内嵌PLC的老旧设备，也可以轻松实现入网管理。

如今，经过近半年的运行，装配车间的稼动率已完全实现透明化，整个车间的管理更到位，故障率下降、生产效率和产品品质均得到提高。

通过MES系统的成功激活，企业对数字化转型的认识发生了一次质的改变。

他们认识到，数字化转型是重塑竞争优势的过程，这次MES系统激活，如果没有管理和运营模式的同步升级，是无法达到现在这种理想效果的。

而且，数字化转型也好、智能化升级也好，都是一个长期的事情，不可能一蹴而就。必须从企业自身的实际情况出发，从痛点、难点出发，一点点突破、一点点积累，通过量变实现质变。

面向数字化、智能化大方向，每年一个小目标

2021年1月13日，随着电子车间15条生产线完成ALSI设备状态监视系统的导入交付完成，ALSI大连与宁波这家电子企业的第二期合作第一阶段顺利结束。

这在一阶段中，ALSI大连主要为企业解决电子车间稼动率不透明、故障原因不细化，以及设备故障报警通知不及时等问题。

这是双方达成战略合作意向后的第一次具体实施。也是“总体规划、局部先行、需求趋动”这一中小企业数字化转型、智能化升级原则的具体体现。

总体规划是大方向，是企业必须坚定总体转型的根本原则，坚定不移地走数字化、智能化转型升级的道路，这个方向不能变；

局部先行和需求趋动，是企业转型的实施原则，这一原则要求企业要从实际情况出发，从需求痛点出发，通过小胜树立信心，积累大胜完成转型。

在具体转型过程中，需要从局部数字化转型开始，在局部数字化转型成功后，将经验成果推广到其他环节，带动其他环节转型。然后通过共享数据和链接集成，完成企业的整体数字化、智能化转型升级。

具体哪一个局部先行，就要以企业需求程度来衡量，优先在有明确的需求和痛点的环节开展。

据介绍，在本次战略合作中，ALSI大连将组织专业队伍深入到企业一线，负责该企业的调研，细化年度方案、阶段方案，提供技术及产品支持、协助企业组织实施。

企业也将发挥自己顶层设计和及时反馈的作用，共同推进企业数字化转型。过程中，ALSI大连也将帮助企业搭建IT体系，并逐步完成移交。

2022年，ALSI大连将主要为企业解决设备管理问题，通过提高设备的综合效率，实现本年度提质、降本、增效目标。

除上面提到的第一阶段目标外，2022年还会有两个阶段的交付。

第二阶段，ALSI大连将为企业开发品质管理程序，实现品质数据无纸化录入、品质报表可视化展示，并完成品质管理程序与MES系统对接。

第三阶段，ALSI大连将在第一期的基础上，细化装配车间的故障异常报警，由产线故障统计变更为单独设备的故障、报警统计，让故障定位更加的精准。

结语

数字化转型、智能化升级，是制造业存量企业发展的必由之路。

面对数字化、智能化，一部分企业想得过于简单化，把数字化、智能化当“神药”，期望可以一站式地解决企业生存与发展中的所有问题；

另一部分企业却将转型复杂化，心生畏惧，一直在观望，迟迟不愿尝试和行动。

其实，数字化转型的本质，是企业在数字时代重塑竞争优势的过程，企业需要回归客观。

简单化和复杂化均不可取。重要的是认清自己，明确需求，从提质、降本、增效这一企业核心目标出发，找到适合自己的转型工具。

宁波这家电子企业的转型之路，为简单化的企业敲响警钟，同样也为复杂化的企业建立起信心。

在这个过程中，ALSI大连也将发挥其专业优势，不断推出助力制造业企业智能升级的产品，为企业数字化转型提供全局或局部服务，助力企业提质、降本、增效。

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