在构建新发展格局、加大力度推动绿色低碳发展的政策驱动下，中小型传统制造企业必须下定“不破不立”的决心，突破“低产能、高消耗”的传统模式，通过智能化生产管理系统，达到逐步提升产能降低排放的目标。而如何让智能化的生产管理系统更有效落地，对于多数企业来说是一层想破却不敢破的“茧”。如何在不影响现有生产线运作的前提下，省时省力地完成生产管理系统智能化呢？阿尔卑斯系统集成（大连）的生产设备智能管理解决方案交出了令人满意的答卷。

在“传统制造”的生产流程中，企业往往受困于设备成本、技术成本和人力成本的限制，难以通过智能化生产管理系统解决工厂设备管理难、成本高的问题。而阿尔卑斯系统集成（大连）研发的设备状态监视系统，成功将企业面临的切身痛点精准击破：
市面上的数据采集器往往适配于某一品牌或型号，不同厂家生产的设备分别适配成本颇高，且难以统一入网管理。针对这一问题，采用智能数据采集器TS-10，可兼容90%以上设备，安装时无需停机、改造，即插即用，对生产零影响，无缝衔接实现生产管理系统的智能化。
不仅如此，智能数据采集器TS-10还能够通过自主学习，有思想地优化算 法，不再受制于机器原有三色灯寿命状态，大幅提高识别效率，能以毫秒级的精确度判断采集设备的稼动状况，并整合故障、停工信息数据反馈给设备状态监视系统，从而帮助企业管理者全方位掌控设备运行数据，对设备及时维修、适时迭代的决策形成有力的判断依据。智能数据采集器TS-10不仅能够实时监测设备，还具备自动更新、故障自检功能，真正形成智能化管理闭环，大大降低了运维成本、提升了车间运作效率。
我国承诺2030年前，二氧化碳的排放不再增长，达到峰值之后逐步降低。响应这一政策绕不过两项必要举措——其一在于“减排”，其二在于“增产”。阿尔卑斯系统集成（大连）研发的设备状态监视系统，能够帮助企业降低生产能耗，更能大幅提升设备运作效率，使企业迅速“无痛”地实现生产管理系统智能化，增产减排。同时最大程度地将生产管理系统进一步智能化改善的难度降低，为生产企业今后的发展奠定智能化基础。在“传统工厂”向“智能工厂”进化的浪潮中，生产管理系统的智能化将为企业注入新动能，实现自我超越，紧跟时代的步伐。