对于智能工厂，工业4.0的一个重要作用就是在不增加工厂场地、不投入大量资金、不增加人员的情况下，提升产能与质量。智能工厂对车间现场的建设愿景是：生产数据采集自动化、生产现场可视化、生产操作智能化。如今利用智能化将产品质量推向极限的例子有很多，传统工厂达不到的数字化，正在由今天的智能工厂来实现。

在大规模数字化商业转型的推动下，制造业正在进入一个新的阶段，阿尔卑斯系统集成（大连）有限公司（简称“ALSI”）的设备状态监视系统正在用于支持甚至改变人类劳动力在实际工作场所中的角色，这项技术给制造业的许多复杂的工艺和流程带来了效率和便捷。数据采集很多人都会认为是智能工厂的范畴，其实这仅仅是实现自动化的基础，设备状态数据采集包括开机、故障、维修、停机等，智能数据采集器TS-10可以轻松实现，自动采集27种以上不同状态组合的三色灯数据，具有快速、精准、稼动率高等优势，将重复机械的手工劳动交给智能数据采集器TS-10，不仅节约了大量的人力成本，而且更实时高效的采集设备状态。智能网关TG-10负责数据上传，在这套系统中充当中转站的作用，它强大的边缘计算能力让它当之无愧地成为信息传输的使者，用它连接上游智能数据采集器TS-10和下游Lighthouse再合适不过。将收集到的数据进行汇总，分析，自我学习，称得上是智能工厂的雏形，软件系统Lighthouse压轴上阵，将设备状态实时监视、追溯查询设备故障原因、自动生产统计报表这一连锁动作完美呈现。总体而言，这套系统完全符合智能工厂为解决生产问题、追本溯源的本质。

所有智能工厂的实施都应该围绕成本降低、质量提升和效率改善来进行，通过ALSI设备状态监视系统，上层生产管理实现对底层设备的监控，使车间管理透明化，能够获得相关生产信息，如：生产数量、速度、停机次数及时间等，可以形成直观形象的图形界面，为管理人员提供现场实时信息，为设备维修员快速定位和分析现场故障，确定解决方案、建设智能工厂提供有效帮助。ALSI设备状态监视系统是一款制造设备监控系统，既是对ERP、MES、SAP及车间现场管理的实时反馈及响应，更是制造执行过程中人、机、料、法、环等资源的相互作用，相互配置的最优方案监控，可以让工厂获得更多、更优利、更实用的生产制造数据。在这个过程当中，提升效率和质量，降低风险就是ALSI设备状态监视系统的核心应用价值。在未来设备的迭代升级和市场需求下，阿尔卑斯系统集成（大连）有限公司依旧会秉承洞察市场，热忱服务的积极态度，为智能工厂建设提供更加优秀的解决方案。

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