所有不能增加价值的工作都会反映到产品的成本上去，浪费作为一种冗余成本，怎样用精益生产去破解？如何理解精益生产底层逻辑？如何通过系统或者工具引发的“蝴蝶效应”，为企业构建清晰的精益生产规划，本文给出了一个值得借鉴的答案。

精益生产的核心理念，第一要务就是消除浪费，东莞某汽车电子制造商，主要生产汽车用开关部件，生产现场给精益生产设置了第一个关卡，主要体现在两个方面：1.车间设备厂家、品牌、型号庞杂，设备状态、安灯信息和统计数据却只能依靠人工操作，人为因素导致的设备生产效率和预计产量统计信息不全、不准的情况比比皆是。2.工厂花高价钱购买的设备管理系统旨在实现对设备综合效率OEE、不良率PPM、时间稼动率、性能稼动率等全面监视，然而数据不可视的短板只能通过层层人力的传达补缺，人力资源的浪费和生产效率的低下就像是在精益生产的大河里扔进了一块大石头，一石激起千层浪，让管理者不得不开始思索改变现有困境，打破市场僵局的方法。

东莞这家工厂在建设精益生产过程中，经反复斟酌和考虑，决定采用阿尔卑斯系统集成（大连）有限公司（简称“ALSI”）的设备监视系统辅助生产管理，因尚未亲眼见证这套系统使用下来的整体效果，保守起见，初期在SMT产线上只挑选了34台设备作为试手，通过将智能数据采集器TS-10安装到这些设备上，设备信息自动采集，智能网关TG-10将数据实时上传，无需人工录入安灯信息，两个硬件一联手，立马实现设备状态实时采集和监视，这就像在生产现场安装了无数个摄像头，无死角地盯死生产过程中的每个角落、每个细节。生产的每一步通过软件Lighthouse应用系统记录在案，同时提供数据统计分析报表，弥补工厂原有的设备管理系统无法可视化的不足，多维度的将设备整体稼动情况、产线稼动情况、设备故障排行情况通过图表全面清晰地展示在管理者面前，减少人工安灯和制作统计报表可能导致的人为错误，影响管理者决策甚至给工厂造成不可逆的损失。

设备状态信息与订单信息关联，实现信息自动流和连续流，眼见为实的震撼效果让这家东莞工厂在77台设备上追加导入了ALSI设备监视系统，极大限度缩短了各个工序之间的物流路径，提高了运行效率，促进了工厂精益生产。可以说，ALSI设备状态监视系统的应用，为工厂推进精益生产提供了可执行性的土壤，在这片土壤的滋润下，精益生产方式的推进得到了根之本，源之水。