在智能工厂建设过程中ERP的MRP功能在计算长期需求总量时准确有效，但是落实到每一天，每一个班次，每一条产线和物料的需求时，则面临计算不准问题。

物料需求分配不准问题产生原因：

（1）MRP功能基于无限产能计算

（2）MRP功能算法固定，根据固定条件计算

（3）MRP功能计划优先顺序单一，通常只有交期或者交付周期优先规则，并且物料分配规则单一。

（4）MRP功能计算使用标准BOM，只能计算固定工艺路线内的生产数据。

因为ERP主数据管理的颗粒度不覆盖到工序级数据，所以获取不到制造现场工序级的生产执行数据，以至于MRP功能无法根据制造现场的生产情况进行进一步计算。

随着现场生产顺序的变化，物料等资源的投入也在响应发生变化，导致短期内会出现物料短缺以及库存的短暂积压。

综上所述，ERP和APS管理的颗粒度不同，并不是互为因果的关系，解决的问题也有所不同，从而可以导入APS计划排程系统辅助解决智能工厂建设过程中的上述问题。随着APS计划排程系统的导入，会解决ERP系统中MRP功能无法解决的问题。