“精”即少而精，指的是企业不投入多余的资源，用最少的成本来进行高质量的生产活动。“益”，即企业所有的生产活动都要有益有效，拒绝无意义的生产经营活动。

精益生产重视企业生产过程中的人机交互与合理的资源安排，拒绝一切生产过程中不必要的时间拖延与资源浪费。

精益生产方式追究其本是日本的丰田生产方式。丰田公司负责人结合当时日本经济环境特点经过多年反复的探索，总结了精益生产模式。

企业实现精益生产首先要注重设备保养问题，设备维保跟不上，机器故障频发很大程度上会拖延生产时间浪费生产成本。同时也要解决好产品库存问题。

精益生产的“祸根”就是库存。库存是阻碍精益生产模式发展首要阻碍，它不仅提高了工厂经营成本，还掩盖了工厂存在的某些问题。

精益生产就是在生产过程中一切从简，用最少的资源来打造最优质的产品，从而在市场中“站得稳脚跟”。

精益生产的根本就是一个流生产。即用精简的资源与时间，打造最好的产品。

精益生产从根本上为企业避免了资源浪费等问题，从设备维保到生产线皆有专人管理，促进工厂实施规范化的生产管理。

智能工厂数据采集系统常见的采集方式主要有数据采集卡、组态软件采集、RFID 方式、人工辅助。还有两种是太网模式，太网模式又分为TCP/IP协议和普通两种。

智能工厂庞数据的通知，主要是及时发现问题，及时决策。智能工厂庞数据发现故障倾向，或者智能工厂庞数据监测到异常第一时间发送通知。