在上一期中，我们深入探讨了APS（高级计划与排程系统）中“AS”功能所带来的显著优势：它不仅极大地提升了排程作业的效率，实现了生产计划的优化调整，确保客户订单能够准时交付并有效降低了库存成本；而且，借助其高度精细化的资源调度能力，显著增强了生产齐套率与资源利用效率，为企业向柔性制造转型及实现生产均衡提供了坚实支撑。

那么，关于APS中的“AP”（高级计划）部分，它能为企业带来哪些益处呢？本期内容将为您揭晓这一答案。

AP，即高级计划。

说到计划，它是要先于排产的，先做计划，才有排产，计划和排产是两个不同的环节，计划属于产前环节，即，需要在生产前完成;而排产则属于产中环节。计划是一个粗颗粒度的选择过程，简单的说，就是计划工厂要做什么，做多少，什么时候做，需要什么物料、资源。

一般情况下，企业需要的制定的计划有三层

1.产销协同计划(S&OP计划)

产销协同计划一般是每月做一次，滚动12个月的中期计划，主要是预测未来的产能规划、生产准备、备料计划、资金计划等。

2.主生产计划(MPS)

主生产计划一般是每周做一次，滚动15天到1个月左右的短期计划，根据企业订单的SKU、

交期和数量需求等不同而不同。

3.日作业计划

即我们在前文提到的排产计划。日作业计划一般是每天做一次，滚动1天或者2天。

产销协同计划一般涉及资源调配、信息共享、流程优化、销售预测和库存管理等方面，目的是实现生产、销售等业务环节顺畅、高效和协调，满足市场需求并增强企业竞争力。

APS的AP计划功能

主要可以为企业带来以下几个收益:

• 快速交期答复
• 提升供应协同效率
• 实现精益采购
• 提高企业抗风险能力和竞争

在制造业，交期答复一直是企业面临的难题。很多企业都有这样的困境:

• 大单来了，不敢接，怕产能跟不上;
• 急单来了，也不敢接，怕无法按时交付。
• 不接单，企业难以生存，接了单，却总是延期，导致客户投诉，信誉受损。

究其根本，问题往往出在接单时缺乏科学评估，

有些企业过于轻率

销售或者老板“拍脑袋”就给出交期:

而一些谨慎的企业，要组织PMC、设计、仓库、生产等多个部门进行计算核对，等出了结果时，商机已逝。

有的时候，数字化系统就起到这个作用，将你认为的和现实的对比给你看，让你对企业的经验情况一目了然。

APS系统的计划模块，可以轻松的解决此困局它的模拟排程功能，只需要将订单输入系统，一键即可根据现有的排产规则、计划策略，生产的约束条件，计算出最早的交付日期;如果没有达到客户的要求日期，还可以进行模拟倒排，将客户的交期输入系统，系统即可给出为了完成此单，需要对其他现有生产订单的进行调整和造成的影响。

另外，针对需要委外生产的部分，系统还可以给出委外计划，同时对供应链内的供应商或其他集团工厂的进度进行管理和监督，助力企业统筹资源，掌控全局。

高库存、占用资金也是事关企业命脉的问题。

1.汽配行业交期短、订单变化频繁:

2.精密零部件行业来单设计占用周期长;

3.SMT行业存在高值、长货期物料;

4.紧固件行业更是因为原材料价格波动大，企业需要大量囤积钢材等等，

这种企业往往通过采购高库存的模式来缓冲产能问题，但是高库存就意味着高资金占用，资金是保障生产经营活动的连续性的命脉，资金占用高，会给企业带来较高的风险，同时也影响企业投资决断。

APS系统的产销协同计划和供应协同计划可以解决这些问题:

1.可根据产销、供应协同计划来制定采购的长、中、短期计划，通过生产计划拉动采购、送货节奏，以降低库存压力，提高库存周转率，避免出现想要做的没有料，不想做的库里一大堆的问题。

2.也可以提高企业各个部门的协同性，采购、计划、生产、销售、仓库部门都可以从同一个系统中获取、上传数据，数据及时共享，打消信息差，加快企业的协同反应速度，实现精益采购、精益库存管理，为企业减少不必要的资金占用，提高企业的抗风险能力，实现可持续发展。

APS系统就好比是企业的大脑，联通各个智能管理系统，将数据进行整合分析，求解计算，指挥各个部门为了一个目标协同工作，以谋求企业最优利润。在制造业走向小批量多品种、柔性供应链，内卷严重的今天，乃至明天、未来，APS系统将会占据越来越重要的地位。