阿尔卑斯—紧固件数字化生产计划

数智赋能，紧固未来，阿尔卑斯期待与您携手共创紧固件行业的新未来

作为全球最大的紧固件生产国，中国近十年来市场规模呈稳健增长趋势。2023年我国紧固件行业市场规模1513.12亿，预计2024年将增长至1593.1亿元，2025年有望达到1675.19亿元，到2030年市场规模突破2000亿元。尤其是近几年，在新能源汽车、航空航天、高端装备等新兴领域需求的带动下，紧固件行业正迎来前所未有的升级与转型浪潮。面对高端化、定制化与订单碎片化的市场趋势，如何在激烈竞争中保持稳定的交付质量与成本优势，已成为摆在紧固件企业面前的共同挑战。

数据来源：智研咨询，阿尔卑斯智能制造研究院整理

一、禁锢：紧固件行业发展的四大痛点

01流转盛具及批次管理混乱

在紧固件行业的生产流程中，桶操作的频繁执行已成为一个突出问题。这种操作不仅严重干扰了原有的产品批次管理秩序，使得原本清晰的产品批次信息变得混乱不全，给后续的产品追溯工作带来了极大的困难，更直接导致了一系列质量问题的频发，企业不得不为此付出高昂的返工成本，据初步估算，这一成本相较于以往增加了约15%。更为严重的是，当生产过程中遇到紧急插单的情况时，现有的生产管理系统显得力不从心，导致生产流程的调整变得迟缓且效率低下。这不仅造成了生产设备的长时间等待，增加了不必要的浪费，浪费率甚至高达18%，还严重影响了整体的生产进度和交付能力。

02 工序衔接与资源调配不合理

紧固件行业标准件与非标件并存，不同的规格、材质、表面处理方式导致SKU数量极其庞大，甚者超过10万种，每种SKU又可能对应不同的工艺路线、材料需求和生产节拍，与此对应的机台数量、种类也非常繁多，人工排产往往需要多个计划人员，1-2天才能完成一次初步排程，并且由于计划员经验、获取的数据的不同，很难达到全局视角的最优资源调配。此外，排产不合理会导致频繁换型，如冷镦换型一次至少需要4-5个小时，一年累积的换型停机时间就折合浪费15%-20%的产能。

03 订单变更频繁与交付延迟

随着下游核心领域的高速发展，紧固件订单的波动与变更呈指数级增长。我国2022年新能源汽车产量688.7万辆，2023年949.5万辆，2024年预计1288.8万辆，年均增长率超40%。高强度螺栓、耐高温螺母和防腐蚀连接件在新能源汽车中的应用比重从2020年的25%上升至2024年的37%。由于主机厂频繁调整订单，汽配紧固件企业每月可能要应对10-15次不同批次、规格的订单调整（数据源自:《2024年中国紧固件市场调研报告》），但传统的排产方式无法及时响应，导致准交率不足70%，直接造成部分企业因此丢失客户，年利润空间缩减约3%-5%。

04 多工厂/跨部门协同低效与产能浪费

部分紧固件企业会将部分工序（如热处理、电镀等）外包给第三方，但由于信息不透明、数据不互通，沟通耗时可占到生产计划时间的40%-50%，甚至打乱生产计划，影响整体交付进度。另外，紧固件产品生产在厂内涉及计划、采购、工艺、设计、生产、质量、销售等多个部门，由于缺乏统一的管理系统，生产计划、半制品/成品库存、设备负荷、订单进度等关键数据分散，各部门之间数据不互联互通，管理层无法获得全局视角，整体产能浪费高达15%，进一步削弱了企业竞争力。

面对以上课题，如何实现从接单到交付的全流程产销协同、高效排程与精准预测，已成为紧固件行业亟待解决的关键命题。

二、阿尔卑斯紧固件专属解决方案数智赋能，破解难题

阿尔卑斯紧固件行业数字化生产计划（APS）解决方案，通过自研的先进多工序排程算法与30年深耕制造业的实践经验，构建“客户-工厂-外协厂-供应商”四位一体的智能生产计划体系，实现从精准需求预测、自动生成采购计划，再到高效生产调度、库存优化和物流协同的全链条数字化生产管理，助力企业在激烈竞争中实现降本增效和持续盈利。

01 日系精益专属，紧固智排方案

阿尔卑斯依托集团70+年的制造基因与30+年的数字化实践，融合日系精益理念，建立了自研多工序排程算法，将日系精益理念精髓巧妙融入紧固件排产流程之中。该算法深度考量设备产能瓶颈、模具使用限制以及工序间的无缝流转等多重关键因素，实现排产的全面优化。通过这一创新系统，紧固件的生产效率与交付准时性将会得到显著提升。

02 覆盖全流程，协同无死角

采购

AI+大数据算法智能长、中期产销预测，自动生成采购与运输计划，减少紧急采购成本10%-15%，保证连续性。

委外

自动识别需外协/分厂加工订单，一键下发委外订单，实时监测并同步生产进度，协同效率提升40%-50%。

计划

日生产计划一键自动排产，小时级响应，分钟级调整，时间缩短90%，全局优化人、料、设备资源。

仓库

自动检查物料齐套性，生成采购计划同步给ERP系统，按需采购，按需出库，库存积压减少20%。

生产

实时监控生产进度与设备状态，动态调配资源，换型停机减少20%，随时回复客户询单需求，及时调整延期订单。

销售

精准预测交期，分钟级交期回复，准交率提升至80%+，客户的满意度与信任度得到显著提升。

管理

与ERP、MES、WMS等系统无缝对接，数据透明，助力企业做出更准确的战略决策。

03 阿尔卑斯精研，聚焦紧固件工艺特性

阿尔卑斯基于对紧固件行业深刻的认知，使用APS系统针对冷镦、热锻、退火、表面处理等核心工序的排产与工序衔接要求，进行了功能上的深度优化与定制。系统不仅确保了各工序间的无缝衔接，更提升了生产流程的灵活性与效率，完美匹配紧固件生产的独特需求，为行业带来全新生产优化体验。

◆ 工序级排程与计划指挥中心

一键自动排产：按工序规则设置排产策略，系统自动考虑设备、模具、工序流转等因素，优化排程顺序；
多维算法：设备利用率、模具约束、工序流转、换型时间等多目标综合平衡，帮助企业大幅提升设备利用率，减少工单等待时间。

◆ 瓶颈工序前拉后推，精准交期答复

资源优选算法：通过设立资源优选智能排程算法，系统统筹考虑优先级、工艺限制、交货期、产能进行排程优化，并具备按优先级、按交期、按换型时间、按紧迫程度、按生产周期等多目标进行排程运算，最大化增加产能利用率；
限制能力排产：基于有限能力瓶颈工序排程，排程结果可细化到每台设备，并对延期工单给予提示；
自定义排程规则：根据交期、换型、紧迫度等灵活配置，保证准时交付。