自改革开放以来，回溯四十余载辉煌历程，不难发现的是，国内的制造行业发生了翻天覆地的变化。一些掌握先进科技的企业，早已经完成了精益生产的转型；而“固步自封”，依旧延续传统生产老路的企业，则越发出现现金流吃紧的情况。精益生产之路，是制造型企业未来的必然走向，而精益生产所带来的优势，且看市场中的应用情况，便可了解一二。

精益生产优势有哪些？

优势一：节约投入

精益生产的关键在于减少成本的投入。比如，企业转型精益生产后，无论是原材料方面，还是人工成本方面，都有了“质”的递减。

优势二：减少浪费

在生产过程中，许多企业会由于人工预测不精准，出现原材料浪费的情况；而精益生产后，这一类情况将不再发生。

优势三：效率低下

原本制造型企业依靠人力来实现生产；而精益生产后，企业则是更多依赖于机器7*24小时不停地产出，效率将大大提升。

优势四：设备故障

生产运营中，设备故障导致的企业停产、减产情况不再少数，精益生产凭借先进的技术，能够大大减少设备故障的发生。

优势五：粗放管理

人与人之间沟通成本过高，所以制造型企业更习惯于粗放型管理；精益生产推行之后，管理者可随时随地查看车间情况。

制造型企业如何更快实现精益生产？

制造型企业如果想要更快推行精益生产，可以选择阿尔卑斯系统集成（大连）有限公司（简称“ALSI”）历经三十余载实践后推出的ALSI设备状态监视系统。

在车间中，精益生产的关键就在于设备与设备之间的强关联，而兼容90%设备的ALSI设备状态监视系统，恰恰能够让车间设备之间实现物联网下的高效互动。

比如，应用ALSI设备状态监视系统之后，其精细的算法能够为生产提供更精准的原材料使用预测与生产数据；同时，告别了人工生产时的低效率、高成本，全智能化运行下，精益生产让利润明显提升。

在发现设备出现故障时，ALSI设备状态监视系统能够及时处理，并第一时间联络运维人员与管理层，大大减少了由于设备故障停工、停产的出现，这也是精益生产关键优势。精益生产对于制造型企业来说是改变现金流吃紧的“一劳永逸”的办法，待转型为精益生产后，无论是生产效率，还是生产成本，都会有质的变化。

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