企业推行精益生产时把生产现场为中心、工人为主体、车间主任为首的工作方式称为精益生产的“三为体制”。

企业要按照推行精益生产的原计划标准去调整工厂的平面布置后，在根据需要来合理计划与组织物流。

虽说实现零浪费是精益生产的目标之一，也是企业推行精益生产需要做到的一个任务，但是零浪费不等于完全取消搬运活动。

企业管理者要想推行好精益生产就必须现地现物深入精益生产的现场进行工作了解，无论职位大小。

板管理虽是精益生产的一种核心管理工具，但并不意味着企业实施看板管理就是在推行精益生产活动。

精益生产转型的制造业要一定下定决心做好消除原有库存，做好前期准备。

精益生产的指导思想是企业通过生产线上的整体优化来杜绝一切超量生产与无效劳动，从而促使精益生产式企业利用最少的资源来实现最大产出的目的。

二战后，日本的汽车行业因为资源短缺和多品种少批量的影响而被市场所制约，生产线大规模生产导致库存堆积。

虽然说智能工厂是未来制造企业的发展趋势，但是制造企业也不能够盲目的进行智能工厂转型。

比如智能工厂的智能产线可以实现数据采集，装备过程中的生产、质量、能耗、设备等的数据都可以进行采集。