益生产的工作理念认为，设备故障频发是阻碍企业车间发展好精益生产式管理的重要原因之一，只有设备故障率被降到最低，车间运转率才能提上来。

一般说来，直达供应与直送工位的配货方式对于精益生产来说所造成的资源浪费是最少的。

精益生产需要工厂之间的配合度来减少成本浪费，企业要想选好协作工厂可以从昔日的合作表现与严格的考核来进行筛选。

企业要想推进好精益生产主机厂与协作厂应该保持一个相辅相成、相互依存的良好合作关系。

精益生产对企业而言是面对市场化冲击的一个“保命稻草”，与传统的生产方式相比，精益生产更具自身的独特性，比如质量管理。

精益生产让企业领导者与车间管理部门对剩余人员有一个清晰的了解，以便合理安排员工工作，减少成本浪费。

精益生产的质量审核能发现产品所存在问题，促进企业对生产线进行改善，质量审核还可以为产品质量的改善提供依据。

设计师要深刻理解精益生产的目的，从最开始的设计中就减少材料成本，按照顾客和精益生产的需求来保障质量与成本两个目标。

精益生产推行看板管理，而车间看板取货的原则无外乎就是在必要的取必要的货量，防止取货过多所造成的的浪费。

很多企业在推行精益生产时盲目追求消除浪费导致工厂缺乏资源而无法运行，最终以失败告终。因此，企业在推行精益生产的时候一定要结合实际有自己的想法做法。