宇星紧固件通过引入慧湃APS解决方案，实现瓶颈拉式排程与跨工序多策略规则的有效融合。系统以瓶颈产能最大化为核心，通过滚动日计划与多版本模拟寻优，构建了全局可视、高度自动化的计划体系，大幅提升计划可执行性与运营效率，为黑灯工厂建设奠定坚实基础。

排产效率提升90%：10万条流转卡工艺20分钟完成
提升生产效率30%：不同工序不同排产策略，多种规则融合

达利凯普自2022年与阿尔卑斯首次合作后，多年来持续增购、拓深合作领域。通过先后上线安灯、数采系统，全面推进核心生产设备的数据采集与智能化改造，有效破解老设备、哑设备数采及工艺参数自动防呆难题，以轻量数字化手段持续提升企业竞争力。

异常响应效率提升13%丨停机时间降低近3000小时/年丨稼动率提升12%

洁能重工以小快轻准的方式推进数字化转型建设进程，通过引入OEE设备状态监视系统，实现生产进度、设备稼动率、停机原因的精准透视与分析，从而“对症下药”建立起完善的精益生产落地路径，并与MES系统对接，赋能生产管理的可视化、科学化、全面化

设备稼动率提升16%丨生产效率提升10%丨换线时间缩短20%

如何实时掌控多工厂的生产状态？固安力通过上线OEE设备状态监视及安灯系统，率先打破多工厂生产管理“黑箱”——实时监控设备开关停，并通过数据看板精准呈现每台设备非计划停机时间、及停机原因，为管理者远程监管生产、对症提升产能提供精准数据支持。

设备稼动率提升17%丨管理效率提升30%：两地三厂生产数据实时看