武汉联想:以“智能计划”拉通全链,生产不等料、采购不囤料
面对多品类、高频需求变动的生产挑战,武汉联想分三期部署慧湃APS解决方案,搭建从需求预测到智能排产的一体化计划体系。方案打通计划与生产、采购壁垒,基于销售预测科学规划产能与物料,并通过复杂替代料计算与甘特图可视排产,最大程度保证齐套,提升响应速度并降低库存。
交付效率提升30%:精准交期答复及物料齐套保障丨库存成本下降25%:物料精准供应、降低库存占用
沈阳中光:30天见效即复购,稼动率5周提升12%
沈阳中光全面引入OEE设备状态监视系统、TPM智能化维保系统及安灯系统,构建起“自动报警、智能派发、处理跟踪、数据分析”的异常智能管控闭环,有效实现异常的高效处理及高频异常的精准定位与持续改善,彻底告别设备管理“糊涂账”,助推产效持续提升,并获得客户快速复购认可
异常响应效率提升13%丨停机时间降低近3000小时/年丨稼动率提升12%
达利凯普:老设备也能智能化!持续增购拓深合作
达利凯普自2022年与阿尔卑斯首次合作后,多年来持续增购、拓深合作领域。通过先后上线安灯、数采系统,全面推进核心生产设备的数据采集与智能化改造,有效破解老设备、哑设备数采及工艺参数自动防呆难题,以轻量数字化手段持续提升企业竞争力。
异常响应效率提升13%丨停机时间降低近3000小时/年丨稼动率提升12%
洁能重工:稼动率提升16%,专精特新小巨人的“数字化”变身
洁能重工以小快轻准的方式推进数字化转型建设进程,通过引入OEE设备状态监视系统,实现生产进度、设备稼动率、停机原因的精准透视与分析,从而“对症下药”建立起完善的精益生产落地路径,并与MES系统对接,赋能生产管理的可视化、科学化、全面化
设备稼动率提升16%丨生产效率提升10%丨换线时间缩短20%
烽火通信:持续降低停机损失,为产效提升加“数”
烽火通信引入安灯系统,通过异常事件的即时报警和责任人通知,缩短异常响应与处理时长;再通过异常停机原因的采集与数据分析,精准定位高频异常及对症改善,实现从根源降低异常停机的发生频率,持续降低停机损失、助力产效提升。
设备稼动率提升16%丨异常停机损失降低10%丨产能提升5%