如何实时掌控多工厂的生产状态？固安力通过上线OEE设备状态监视及安灯系统，率先打破多工厂生产管理“黑箱”——实时监控设备开关停，并通过数据看板精准呈现每台设备非计划停机时间、及停机原因，为管理者远程监管生产、对症提升产能提供精准数据支持。

设备稼动率提升17%丨管理效率提升30%：两地三厂生产数据实时看

为进一步设备利用率、满足日益增长的订单需求，金瑞索具上线安灯及OEE设备状态监视系统，通过对设备非计划停机时长及类型的实时统计，精准优化高频停机类型，从而有效提升设备利用率及整体产出，避免盲目、高成本的产能扩张，以低成本的数字化方式支撑业务增长

设备稼动率提升25%丨运营成本下降30%丨非计划停机时间降低12%

作为非数字原生工厂，宁波精华引入数采与安灯系统，通过独创的外置采集技术实现老旧设备无感数采，并基于异常事件按键上报大幅提升异常上报效率，系统运行次日，即接收异常事件30余条，是人工录入的10倍，整体举措荣获集团数字化改善奖。

提升异常上报效率60%：按键上报、规避人工录入的低效丨整体稼动率提升20%

三一集团通过部署统一的生产执行管理系统（MES），深度融合数字技术与制造技术，赋能其灯塔工厂构建与智能制造转型。系统实现了从工艺、计划、执行到配送、派工的全流程精细化、透明化与智能化管理，推动企业迈向数据驱动的数字化决策新阶段

ALNB宁波工厂通过部署数字化仓储管理系统，深度融合条码/RFID技术与自动化策略，实现数千种物料的快速识别与动态追踪。项目打破信息孤岛，与ERP/MES无缝集成，确保原材料按生产节拍精准配送至线边，显著提升供应链响应速度与仓储运营效率，为迈向智能仓储夯实基础。

盘库准确率提升至99.5% 丨降低库存占用15-20%