设备故障通常具有潜在性，其演变遵循“正常-异常-故障”的规律。

建设智慧工厂有必要考虑预测性维护策略，延缓早期微小故障发展显著故障的进程，以降低设备故障率，提高企业生产成本。

传统的设备数据采集方案，往往会有功能单一、监控的信息不够全面的痛点。

JIT是生产管理的理想状态，零件在需要的时间、需要的地点提供需要的数量，没有延迟、没有等待、没有多余的数量（日版书原文：必要なものを、必要な分だけ、必要なときに提供しないのか）。

针对备件管理存在的问题，ALSI智慧维保系统专门设置了备件管理模块，对备件库存进行实时的在线管理。

自働化（Jidoka）是丰田发明的一个日语单词，指的是机器像人一样可以做出判断的能力，有时这被称为由人触发的自动化。在精益环境中，必须使用 "自働化 "来识别和阻止问题脱离流程（消除浪费）。

精益生产源自于丰田生产系统，丰田生产系统（TPS）起源于20世纪50年代丰田汽车的大野耐一，他从理论上认为，任何超出生产给定产品所需材料、零件、设备和工人的最低数量都是浪费，因此会增加整个系统的成本。

ALSI设备智能管理解决方案不仅可以帮助企业在建设智慧工厂时打通信息流断点，还可以帮助企业优化协同生产流程。

物理结构设计。是指根据智慧工厂建设具体情况，对数据的存储方式和结构和进行设计。

设备BOM管理策略：BOM即物料清单，在智慧工厂生产活动中用来展示产品结构的组成。